1、市場的需求預(yù)測
    機(jī)械工業(yè)70%的零件需要進(jìn)行熱處理，汽車、拖拉機(jī)工業(yè)70%~80%的零部件需要進(jìn)行熱處理加工，工具、刃具和軸承產(chǎn)品則100%需要進(jìn)行熱處理，即使一些民用輕工金屬制品的使用壽命，絕大部分也依靠熱處理得到提高。杭州數(shù)據(jù)恢復(fù)而緊固件行業(yè)、軸承行業(yè)、鏈條行業(yè)、工具行業(yè)、汽車、拖拉機(jī)、摩托車零部件行業(yè)都是靠熱處理質(zhì)量來競爭市場。隨著工業(yè)的發(fā)展在十年內(nèi)預(yù)測每年有40~50萬t新增熱加工量，加之國內(nèi)很大部分電爐設(shè)備的陳舊、落后，將趨向淘汰增新，所以，工業(yè)電爐的需求量還是很大的。
    2、工業(yè)的發(fā)展趨勢
    今后的工業(yè)電爐技術(shù)將帶有鮮明的時(shí)代特征，注冊公司具有四大特點(diǎn)：智能化、高質(zhì)量、低成本、環(huán)保型。
    2.1 智能化
    發(fā)展運(yùn)用最新程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于工業(yè)電爐及其生產(chǎn)線。未來的設(shè)備操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖樣輸入計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
    目前已實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)多項(xiàng)目操作控制。如控制裝料量、運(yùn)行速度、溫度、碳勢等，可實(shí)現(xiàn)多臺群控系統(tǒng)，麗江旅游全屏幕監(jiān)視及控制分批進(jìn)料之動(dòng)態(tài)。能完全工藝程序控制，可儲存若干個(gè)工藝。能完全記錄設(shè)備運(yùn)行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)（零件號、材料、溫度、氣氛等），送計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并存儲記錄?？呻S時(shí)調(diào)閱和打印?？少A存十年的記錄。
    2.2 高質(zhì)量
    質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：
    設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性≤±1℃、爐溫均勻性≤5℃、冷處理溫度均勻性≤5℃。開關(guān)式溫度控制將被淘汰。
    爐內(nèi)氣氛控制：爐內(nèi)氣氛均勻性≤±0.05%C。氧探頭、除碳空氣泵、碳勢控制儀、爐氣調(diào)節(jié)器可靠配合電爐上普遍采用。
    淬火槽控制：在保證工件硬度均勻性及減少零件變形方面從以往的單純降低冷卻速度發(fā)展到致力于提高冷卻均勻性，淬火槽添加可調(diào)速強(qiáng)力攪拌器，電子體溫計(jì)重視淬火槽流場、強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度均勻性。淬火槽溫度可控。電腦冷卻介質(zhì)性能檢測儀被許多用戶所接受。
    熱處理畸變的控制：采用淬火爐預(yù)熱區(qū)加長消除應(yīng)力。采用全封閉帶保溫可控分級淬火槽。淬火介質(zhì)溫度均勻性≤5℃。為減少零件殘余奧氏體量、控制熱加工后微量變形。